Nel complesso mondo delle forniture industriali, la competitività non si gioca solo sulla qualità del prodotto, ma sull’efficienza invisibile dei processi logistici e produttivi.
Il team di Kaizen Key ha affiancato una realtà industriale di primissimo piano, un’azienda leader nella produzione, distribuzione e fornitura di viteria, bulloneria, minuteria metallica e plastica, nonché sistemi di fissaggio, specializzata nel settore delle costruzioni, agricoltura e movimento a terra.
La sfida? Internalizzare e ottimizzare la gestione dei materiali in conto lavoro, riprogettando completamente il reparto di smistamento e confezionamento per assorbire nuovi volumi produttivi senza disperdere efficienza.
Ecco come, attraverso l’approccio integrato di Consulenza e Engineering di Kaizen Key, abbiamo trasformato il loro Gemba.
🛠️ La sfida: internalizzare i processi e gestire la complessità
L’obiettivo del progetto era ambizioso: completare l’integrazione delle attività esterne all’interno del Plant principale. Al momento del nostro intervento, l’azienda aveva già internalizzato con successo il 60% della gestione dei materiali.
Il restante 40% rappresentava però la vera sfida tecnica: si trattava di materiali sottoposti a trattamenti specifici (es: zincatura a caldo), che rilasciano polvere durante la movimentazione e richiedono standard di sicurezza e pulizia rigorosi.
L’azienda lamentava inoltre una produttività al di sotto delle aspettative nelle postazioni di confezionamento attuali. Serviva un’analisi scientifica per capire dove si nascondesse il vero “Muda”.
⏱️L'analisi "Tempi e Metodi" nel Gemba: scoprire i costi nascosti
Come da nostra filosofia, non abbiamo cercato le risposte in sala riunioni, ma siamo scesi direttamente nel reparto operativo per una rigorosa raccolta dati.
Abbiamo mappato gli spazi occupati dalle aree di stoccaggio e abbiamo identificato e cronometrato 4 diversi metodi di smistamento, calcolando per ciascuno il tempo ciclo standard:
- Solo confezionamento di cassoni monocodice (Tempo Ciclo: 78,7 sec);
- Confezionamento di minuteria di grandi dimensioni (Tempo Ciclo: 155,7 sec);
- Selezione e confezionamento manuale di più articoli (Tempo Ciclo: 385 sec);
- Selezione e confezionamento con setaccio.
La scoperta fondamentale? I rilievi hanno evidenziato che la scarsa produttività non era dovuta alla lentezza del confezionamento in sé, ma al fatto che gli operatori non lavoravano con continuità. Erano costantemente interrotti per eseguire attività logistiche e di gestione documentale di contorno: prelevare pallet vuoti, spostamenti di materiali con il transpallet elettrico, cercare le scatole di cartone.
Il talento e il tempo degli addetti al confezionamento venivano sprecati in micro-trasporti non a valore aggiunto.
Le soluzioni Kaizen Key: dalla Consulenza alle Attrezzature su misura
Una volta identificata la causa radice, il team Kaizen Key ha delineato un piano d’azione operativo che unisce riorganizzazione strategica e soluzioni ingegneristiche:
- Riorganizzazione dei ruoli e Job Rotation: abbiamo ridefinito le mansioni separando nettamente le attività. Le postazioni di confezionamento devono funzionare continuativamente, mentre un ruolo logistico dedicato si occupa di rifornirle costantemente. Per evitare l’alienazione degli operatori e tutelare l’ergonomia, abbiamo introdotto tecniche di job rotation;
- Soluzioni Ingegneristiche Custom: è qui che entra in gioco il vero vantaggio competitivo di Kaizen Key. Per risolvere il problema delle polveri (il 40% del conto lavoro rimanente), la nostra divisione Engineering ha progettato postazioni di lavoro personalizze dotate di sistemi di aspirazione integrati. Non ci limitiamo a suggerire al cliente cosa serve, glielo costruiamo;
- Automazione Intelligente e Nuovo Layout: per incrementare ulteriormente la produttività abbiamo studiato l’inserimento di una macchina selezionatrice automatica. Questo investimento permette non solo di accelerare il processo, ma di ridurre drasticamente il numero di cassoni in circolazione nel reparto, accorpando fino a 4 modelli di prodotti diversi. Il tutto inserito in un layout di reparto completamente riprogettato per minimizzare gli spostamenti.
Trasforma il tuo magazzino in un vantaggio competitivo
Questo caso studio dimostra che misurare oggettivamente i processi è l’unico modo per capire di quante risorse e postazioni un’azienda ha realmente bisogno per scalare la propria capacità produttiva.
Kaizen Key è il partner strategico che unisce il rigore analitico della consulenza Lean con la capacità di ingegnerizzare le attrezzature fisiche necessarie al tuo successo.
